de votre production et améliorez votre performance industrielle !
Fiabilité des plannings et des prévisions (exprimée en %) = (Production réalisée/production prévue)*100. Les pannes machines sont souvent symptomatiques d'un parc obsolète. La performance industrielle globale doit permettre d’atteindre un niveau de coûts faible tout en répondant de manière optimale aux demandes des clients. Comprendre ce que sont les indicateurs de performance est une tâche relativement simple.
Le niveau des en-cours représente aussi bien un indicateur financier qu'un indicateur de gestion des stocks de composants et/ou matières premières. Ce ratio permet d’identifier la baisse d’efficacité de chaque équipement et ses répercutions sur la qualité des produits fabriqués. Initier une démarche de transformation industrielle dans son entreprise. Cet indicateur permet d’estimer le niveau de non utilisation de vos capacités de production. Comparaison entre le niveau des en-cours à une date ou une période donnée par rapport à la période en cours. (Production réalisée / production prévue) x. Cet indicateur permet d'identifier la présence d'éventuels goulots d'étranglement qui pourraient survenir à certains endroits de la ligne de fabrication. Visual management strives to improve efficiency as a whole. Il permet de mesurer le délai entre le premier ordre de production planifié et la mise à disposition du produit fini commandé. Ceux présentant des anomalies récurrentes doivent faire l’objet de provisions plus importantes pour les remplacer.
(Temps total réel de production / temps total théorique de production) x 100. Cet indicateur permet d'anticiper sur certaines ruptures d'approvisionnements, notamment sur des fournisseurs identifiés à risque, lorsque l'usine ne fonctionne pas en flux tendus. Il permet de déduire la quantité de commandes sur lesquelles vous accusez du retard. Sept indicateurs de performances communs pour la surveillance de la production Pour améliorer les processus, accroître la productivité et préserver leur compétitivité dans l’économie mondiale actuelle, les entreprises de premier plan se tournent vers une multitude de philosophies et pratiques de gestion et d’amélioration des processus. Key Performance Indicators are factors that are tracked by organizations to analyze their manufacturing processes. No system can work efficiently over time if not continuously improved; a KPI system only works when coupled with processes to help turn a red indicator into a green one, correct a downward trend or anticipate deviations. Il désigne l’ensemble des charges liées à la production, et permet de déduire votre marge brute en fonction de votre chiffre d’affaires. Ce taux permet d'évaluer l'utilisation de la capacité des équipements et de déterminer la pertinence ou non d'une fabrication in situ ou d'un recours à de la sous-traitance. Cet indicateur permet un meilleur suivi des commandes par rapport à la production délivrée et livrée.
Il permet de d’évaluer vos performances potentielles avec une utilisation totale de vos capacités de production. Il mesure le volume de production réalisé dans les délais prévus par rapport à la production totale. Comment l’omnicanalité transforme la Supply Chain ? L'indicateur affiche simplement le nombre d'ordres effectivement produits sur la période. Là où le volume de production prédominait, il s’agit désormais de considérer l’agilité à gérer un mix produits important de manière optimale avec des indicateurs de performance industrielle entre deux productions par exemple. Les équipements très onéreux peuvent faire l’objet d’une cession en vue d’externaliser l’activité auprès d’un autre prestataire.
These criteria are used to measure success relative to a set of predetermined goals or objectives. KPIs have to be easy to interpret and act upon. Are we trending UP or DOWN? Les indicateurs clés de performance des processus sont utilisés pour surveiller la production de l’entreprise. La durée moyenne du cycle de production doit indiquer le délai entre le 1.
Xeneta : outil indispensable pour votre fonction Transport . Ben Bonmati has 20 years of industry experience working at Intel and Sanofi Pasteur across 4 countries. Il permet d’évaluer le taux d’utilisation de chaque équipement. Vous connaissez déjà la signification de l’acronyme, KPI, et le terme couramment utilisé en français « Indicateurs clés de performance ». L’entreprise qui entame une démarche profonde d’amélioration de la performance industrielle doit d’abord redéfinir ses objectifs et les indicateurs de mesure de ces nouveaux objectifs. Suivre des indicateurs de performance est essentiel pour améliorer constamment l’efficacité de votre supply chain. Ce nombre se mesure simplement en comparant le nombre de commandes avec le nombre de conformités de livraison. Ils ciblent un aspect particulier de l’organisation et constituent un excellent outil d’aide à la prise de décisions. Ce ratio est très important, et désigne la part occupée par les pertes dans la production totale de la période. Il est possible d’analyser vos coûts par famille de produit. Couverture des stocks critiques = standard ou seuil minimum (en jours) et on augmente le niveau du stock de sécurité. Emploi des équipements (exprimé en %) = (Temps total réel de production / Temps total théorique de production)*100. Ces outils font partie … Fluidité de la production (exprimée en %) = (Volume de production réalisé dans les temps / total de la production de la période)*100.
Défauts de fabrication = Nombre ou valeur des pièces défaillantes. Votre entreprise est-elle prête pour l'industrie du futur ?
Le nombre de livraisons reçues à temps correspond au nombre de commandes délivrées dans les temps convenus d'un commun accord avec le client. Cet indicateur doit également limiter le risque de rupture de stock et d’arrêt des équipements. Un taux élevé sur une période identifiée peut être l'objet d'une commande importante, mais en règle générale, soit l'effectif est trop faible, soit il est mal réparti. Un taux élevé peut indiquer un respect des consignes peu élevé, des cadences de travail trop importantes, (Nombre d'arrêts mensuels / total des salariés de production). Le taux de rebut sert à identifier les process de fabrication posant problème, le meilleur indicateur étant le taux de rebut par tâche.
tout l’enjeu de la performance industrielle réside dans la capacité à délivrer des produits dont le coût de revient permet de répondre favorablement à cette demande tout en étant profitable. Capacité de production inutilisée = Volume standard disponible – Volume réel produit dans la période. Cependant, en pratique, qu’est-ce que cela signifie ? Il est important de garder en mémoire que les indicateurs clés de performance (KPI) sont des outils d’aide à la gestion d’entreprise.
hbspt.cta._relativeUrls=true;hbspt.cta.load(2916586, 'd2e2c23b-8dd1-4387-b653-1ba3386f2131', {}); Copyright © 2018 TECHTEAM FRANCETM | Mentions légales | Politique de confidentialité | Made by Agence Nile, Directeur commercial adjoint chez TechTeam, 25 indicateurs de performance industrielle pour les unités de production.
Organiser un déménagement industriel avec la simulation des flux. Les délais de livraison constituent un des éléments majeurs, avec la qualité, de la satisfaction du client. Taux de pertes (exprimé en %) = (Quantité ou valeur des pertes de production / Quantité ou valeur produite)*100.
Coût de revient par produit = Somme des coûts liés au cycle de production. Fabrication : INDICATEUR: FORMULE: COMMENTAIRES : Capacité de production inutilisée: Volume standard disponible – volume réelle produit dans la période : Permet d’estimer le niveau de non utilisation de nos capacités. Contact us to discover more about Lean and how it can help improve your business! Il permet de mesurer votre taux de réalisation de la production en fonction de vos commandes et de vos capacités de production. Votre entreprise est-elle prête pour l'industrie du futur ? par Alain Bagnaud | Nov 16, 2018 | Optimisation logistique | 0 commentaires. Les indicateurs de performance dans les activités de fabrication. Il est possible de calculer ce ratio à l’échelle de la chaîne logistique toute entière, ou de le distinguer par département. À ces indicateurs nous pouvons en ajouter un dernier -et non des moindres- le coût de revient. S’il s’agit d’une machine goulot, un arrêt toucherait directement à la production. Selon le type de recherche de performance industrielle, l’entreprise peut puiser dans un certain nombre d’indicateurs qualitatifs et quantitatifs, en voici 25 : Le taux de rendement global (TRG) mesure la performance de l'appareil productif dans son ensemble.